প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ:

স্ক্র্যাপ→নির্বাচন এবং কাটা→গলানো→রিফাইন(ডিকার্বনাইজ)→অ্যাটোমাইজিং→শুকানো→স্ক্যালপার স্ক্রীনিং→স্পাইরালাইজিং এবং এয়ার হোল অপসারণ করতে ব্লোয়িং→প্রথম নিভে যাওয়া→শুকানো→ডেরাস্টিং→দ্বিতীয় টেম্পারিং→কুলিং→ফাইন স্ক্রীনিং→প্যাকিং ও ওয়্যারহাউসিং

অ্যাপ্লিকেশন:

সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র: পেইন্টিং, ডিসকেলিং এবং মরিচা অপসারণ, ডিবারিং করার আগে ইস্পাত বা ঢালাই-লোহার পৃষ্ঠের প্রাক-চিকিত্সা।

সুবিধাদি:

① পরিষ্কার, পালিশ করা ধাতব পৃষ্ঠ প্রদান করার জন্য ব্যবহারের জন্য আদর্শ।

② কম কার্বন ইস্পাত শট টারবাইন এবং কম্প্রেসড এয়ার ব্লাস্টিং সিস্টেম উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়।কম কার্বন ইস্পাত শট নিম্ন টারবাইন ব্লেড পরিধান নিশ্চিত.

③নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট জীবনচক্র প্রচলিত উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট তুলনায় প্রায় 30% দীর্ঘ.

④ শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া কম ধুলো উৎপন্ন করে, যার ফলে পরিস্রাবণ ব্যবস্থার কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয়।

কম কার্বন কেন?

কম কার্বন এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শট উচ্চ প্রভাব শোষণ ক্ষমতা আছে, প্রভাব শট জুড়ে অভিন্নভাবে বিতরণ করা হয়.

শট ব্লাস্টিং অপারেশনের সময়, কম কার্বন স্টিলের শটগুলি পরিধানের কারণে তাদের জীবনের 80 শতাংশ পর্যন্ত পেঁয়াজের স্তরগুলির মতো পাতলা স্তরে খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং উপাদানের ক্লান্তির কারণে এটি কেবল ছোট ছোট টুকরো হয়ে যায়।মেশিন এবং ব্লেডের ক্ষয়ও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে কারণ তারা কম এবং ছোট অংশে বিভক্ত।

উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট কণা যদিও উত্পাদনের সময় তৈরি ফাটল গঠনের কারণে অল্প সময়ের মধ্যে বড় এবং কৌণিক টুকরো টুকরো হয়ে যায়।এই বৈশিষ্ট্যের সাথে, মেশিনটি টারবাইন সরঞ্জাম এবং ফিল্টারগুলিতে উচ্চ অতিরিক্ত খরচ করে।