রিকারবুরাইজাররিকারবুরাইজার দিয়ে ইস্পাত তৈরির জন্য (গণপ্রজাতন্ত্রী চীনের লৌহঘটিত ধাতব শিল্পের মান, রিকারবুরাইজারের সাথে YB/T 192-2001 স্টিলমেকিং) এবং রিকারবুরাইজারের সাথে ঢালাই লোহা, এবং কিছু অন্যান্য যোগ করা উপকরণও রিকারবুরাইজারের জন্য উপযোগী, যেমন ব্রেক প্যাড সহ ব্রেক প্যাড, ঘর্ষণ উপকরণ হিসাবে। Recarburizer বাহ্যিক ইস্পাত তৈরির অন্তর্গত, লোহা তৈরির recarburizer কাঁচামাল। উচ্চ মানের recarburizer হল উচ্চ মানের ইস্পাত উৎপাদনে একটি অপরিহার্য সহায়ক সংযোজন।

কার্বন এজেন্ট ব্যবহার:

গলানোর প্রক্রিয়ায়, অনুপযুক্ত ব্যাচিং বা চার্জিং এবং অত্যধিক ডিকারবুরাইজেশন এবং অন্যান্য কারণে, কখনও কখনও ইস্পাত কার্বন সামগ্রীতে সৃষ্ট পিক পিরিয়ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তারপরে তরল ইস্পাত কার্বারাইজেশনে। সাধারণত ব্যবহৃত কার্বারাইজিং এজেন্ট কার্বারাইজিং পিগ আয়রন, ইলেক্ট্রোড পাউডার, পেট্রোলিয়াম কোক পাউডার, কাঠকয়লা পাউডার এবং কোক পাউডার। কনভার্টার গলানো মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত, কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবে কয়েকটি অমেধ্যযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোকের ব্যবহার। শীর্ষে প্রস্ফুটিত কনভার্টার স্টিল তৈরির জন্য রিকারবুরাইজারের প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ স্থির কার্বন, কম ছাই। , উদ্বায়ী, সালফার, ফসফরাস, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য অমেধ্য, শুষ্ক, পরিষ্কার, এবং মাঝারি কণার আকার।

স্থির কার্বন গ্রুপে বিভক্ত:

w(C)>96%, উদ্বায়ী পদার্থ ≤1.0%, W (S)≤0.5%, W (আর্দ্রতা)≤0.55%, কণার আকার 1 থেকে 5 মিমি।

কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হলে, এটি বার্ন করা সহজ।যদি এটি খুব মোটা হয়, এটি গলিত ইস্পাতের উপরিভাগে ভাসতে থাকে এবং গলিত ইস্পাত দ্বারা শোষিত হওয়া সহজ নয়। ইন্ডাকশন ফার্নেসের কণার আকার 0.2-6 মিমি, ইস্পাত এবং অন্যান্য কালো ধাতব কণার আকার 1.4-9.5 মিমি। , উচ্চ কার্বন ইস্পাত কম নাইট্রোজেন প্রয়োজন, 0.5-5 মিমি মধ্যে কণা আকার, এবং তাই নির্দিষ্ট চুল্লি গলানোর workpiece ধরনের এবং তাই নির্দিষ্ট বিচার এবং নির্বাচনের বিশদ অনুযায়ী নির্দিষ্ট প্রয়োজন।

1, চুল্লি ইনপুট পদ্ধতি:

Recarburizer ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত, কিন্তু নির্দিষ্ট ব্যবহার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একই নয়।

(1) মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর ক্ষেত্রে রিকারবুরাইজার ব্যবহার, বৈদ্যুতিক চুল্লির নীচের অংশে যোগ করা উপাদানের সাথে অনুপাত বা কার্বন সমতুল্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পুনরুদ্ধারের হার 95% এর বেশি পৌঁছতে পারে;

(2) যদি কার্বন সামঞ্জস্যের অভাব, প্রথম ডজন নেট ফার্নেস স্ল্যাগ, প্লাস কার্বুরেন্ট, গলিত লোহার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, বা কার্বন শোষণ দ্রবীভূত করার জন্য কৃত্রিম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন, পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 90% হয়, যদি নিম্ন-তাপমাত্রা থাকে। কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া, গলিত চুল্লি চার্জ কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে গলিত লোহার তরলের শুধুমাত্র একটি অংশ, সমস্ত রিকারবুরাইজার তরল লোহাতে একবার, একই সময়ে, এটি একটি কঠিন চার্জের সাথে গলিত লোহাতে চাপা হয় যাতে না হয় গলিত লোহার পৃষ্ঠকে প্রকাশ করুন। এই পদ্ধতির দ্বারা, তরল লোহার কার্বারাইজেশন 1.0% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।

2, চুল্লি কার্বারাইজিংয়ের বাইরে:

(1) ব্যাগে গ্রাফাইট পাউডার স্প্রে করুন

গ্রাফাইট পাউডারকে রিকারবুরাইজার হিসেবে ব্যবহার করলে ইনজেকশনের পরিমাণ 40kg/t, এবং তরল লোহার কার্বন উপাদান 2% থেকে 3% পর্যন্ত বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। কার্বারাইজেশনের আগে গলিত লোহার তাপমাত্রা ছিল 1600℃ এবং কার্বারাইজেশনের পর গড় তাপমাত্রা ছিল 1299℃. জেট গ্রাফাইট পাউডার কার্বারাইজেশন, সাধারণত একটি বাহক হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করে, কিন্তু শিল্প উত্পাদন অবস্থার অধীনে, সংকুচিত বায়ু সহ আরও সুবিধাজনক, এবং CO উত্পাদন করতে সংকুচিত বাতাসে অক্সিজেন জ্বলন, রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া তাপ তাপমাত্রা হ্রাসের অংশ ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, এবং কার্বারাইজেশনের প্রভাবকে উন্নত করতে বায়ুমণ্ডল কমিয়ে দেয়।

(2) লোহা যখন recarburizer ব্যবহার

100-300 উদ্দেশ্য গ্রাফাইট পাউডার কার্বুরাইজার ব্যাগে রাখা যেতে পারে, বা লোহার ট্যাঙ্ক থেকে প্রবাহের সাথে, লোহার তরল সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত হওয়ার পরে, যতদূর সম্ভব কার্বন শোষণ দ্রবীভূত করার জন্য, কার্বনের পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 50% .

ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাইয়ের জন্য কার্বন, কার্বুরেন্টের প্রয়োজনীয়তা থাকবে ঠিক যেমন এর নাম থেকে বোঝা যায় তরল লোহাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা, এবং উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত পিগ আয়রন, স্ক্র্যাপের জন্য ফার্নেস চার্জ গন্ধে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত, ফার্নেস চার্জে ফিরে, লোহার কার্বন সামগ্রী বেশি, তবে তুলনামূলকভাবে স্ক্র্যাপ ক্রয় মূল্য উচ্চতর বিভাগ, তাই স্ক্র্যাপ সরবরাহ বাড়ান, ঢালাই লোহার পরিমাণ হ্রাস করুন, পুনঃকারবুরাইজার যোগ করা কিছু পরিমাণে ঢালাই খরচ কমাতে পারে।